2.4816 انکونل 600 الائے

Inconel 600 ایک نکل کرومیم مرکب ہے جو ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جس میں سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ نکل ملاوٹ کم درجہ حرارت سے لے کر 2000 ڈگری ایف تک اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ غیر-مقناطیسی ہے اور اس میں بہترین میکانی خصوصیات ہیں، جس سے یہ وسیع درجہ حرارت کی حد میں اعلی طاقت اور اچھی ویلڈیبلٹی کا ایک مثالی امتزاج ہے۔

Inconel 600 میں نکل کا اعلیٰ مواد اسے کم کرنے والے حالات میں کافی مزاحمت کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے، اسے مختلف نامیاتی اور غیر نامیاتی مرکبات سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل بناتا ہے، جس سے یہ کلورائیڈ آئن تناؤ سنکنرن کریکنگ کے خلاف بہترین مزاحمت کے ساتھ ساتھ بہترین الکلی محلول مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ اس نکل مصر کے عام استعمال میں کیمیکل، گودا اور کاغذ، ایرو اسپیس، نیوکلیئر انجینئرنگ، اور گرمی کے علاج کی صنعتیں شامل ہیں۔

2.4816 نکل ملاوٹ (جسے Inconel600 بھی کہا جاتا ہے) بنیادی طور پر عناصر پر مشتمل ہوتا ہے جیسے کہ نکل (Ni) 72%، کرومیم (Cr) 14%، آئرن (Fe) 6%، مینگنیج (Mn) 1% سے کم یا اس کے برابر، وغیرہ۔ اس میں سلیکون (Lessi) (%C) کے برابر (%C) یا Lessi (%C) کے برابر بھی ہوتا ہے۔ 0.15% سے کم یا اس کے برابر، سلفر (S) 0.015% سے کم یا اس کے برابر، اور توازن نجاست ہے۔

• Inconel600 کی شاندار کارکردگی اس کے کلاسک نکل کرومیم آئرن ٹرنری سسٹم میں جڑی ہوئی ہے۔ Nickel (Ni)، ایک میٹرکس عنصر کے طور پر جس کا مواد 72% سے کم نہیں ہے، درمیانے درجے کے سنکنرن کو کم کرنے، اچھی اعلی-درجہ حرارت کی استحکام، اور مواد کے لیے کلورائڈ آئن تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے خلاف موروثی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ اعلی نکل کا مواد کھوٹ کو الکلائن ماحول میں نمایاں کرتا ہے اور تیزاب کو کم کرتا ہے، جبکہ اعلی درجہ حرارت پر ایک مستحکم آسٹنائٹ ڈھانچہ برقرار رکھتا ہے۔
• کرومیم (Cr) کا مواد 14% اور 17% کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے، جو مرکب کو بہترین آکسیڈیشن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ عطا کرتا ہے۔ کرومیم مواد کی سطح پر ایک گھنی کرومیم آکسائیڈ پیسیویشن فلم بناتا ہے، جو الائے 600 کو آکسیڈائزنگ میڈیا میں مستحکم بناتا ہے اور کاربرائزنگ اور نائٹرائڈنگ کے خلاف اس کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
• آئرن (Fe) کا مواد 6% -10% ہے، جو ایک متوازن عنصر کے طور پر موجود ہے، مواد کی لاگت کو کم کرتا ہے اور پروسیسنگ کی کارکردگی پر مثبت اثر ڈالتا ہے۔ خالص نکل کے مقابلے میں، مناسب مقدار میں لوہے کا اضافہ مصر دات کی مضبوطی کو بہتر بناتا ہے جبکہ اچھی پلاسٹکٹی کو برقرار رکھتا ہے۔
• اس کے علاوہ، مرکب میں ایلومینیم (0.3% سے کم یا اس کے برابر) اور ٹائٹینیم (0.3% سے کم یا اس کے برابر) کی ٹریس مقدار بھی ہوتی ہے، جو اعلی درجہ حرارت پر مستحکم آکسائیڈز اور کاربائیڈز بناتے ہیں، جو مواد کی آکسیڈیشن مزاحمت اور اعلی-درجہ حرارت کی طاقت کو مزید بڑھاتے ہیں۔

• جسمانی خصوصیات کے نقطہ نظر سے، الائے 600 کی کثافت 8.47 g/cm ³ اور 1354-1413 ڈگری کے درمیان ایک پگھلنے کا نقطہ ہے، جو نکل پر مبنی اعلی درجہ حرارت والے مرکبات کے مخصوص زمرے سے تعلق رکھتا ہے۔ اس کا تھرمل ایکسپینشن گتانک 20-100 ڈگری کی حد میں 13.3 × 10 ⁻⁶/ ڈگری ہے، اور 20-1000 ڈگری کی حد میں 16.2 × 10 ⁻⁶/ ڈگری تک بڑھ جاتا ہے، جو کہ بڑھتے ہوئے تھرمل درجہ حرارت کے ساتھ بڑھتے ہوئے copansion کی ایک مخصوص خصوصیت کو ظاہر کرتا ہے۔
• مقناطیسی خصوصیات کے لحاظ سے، الائے 600 میں انتہائی کم مقناطیسیت (مقناطیسی پارگمیتا تقریباً 1.01) ہے، 200 Oersted کے مقناطیسی میدان کے تحت غیر-مقناطیسی حالت کو برقرار رکھتا ہے، اور کیوری کا درجہ حرارت -194 ڈگری تک کم ہے۔ یہ خصوصیت اسے درست آلات اور الیکٹرانک آلات میں قیمتی بناتی ہے جن کے لیے غیر مقناطیسی ماحول کی ضرورت ہوتی ہے۔
• مکینیکل خصوصیات کے لحاظ سے، اینیلڈ الائے 600 کی تناؤ کی طاقت 550-690 MPa ہے، پیداوار کی طاقت (0.2% آفسیٹ) 205-345 MPa ہے، اور لمبائی کی شرح زیادہ سے زیادہ 35% -55% ہے، جو بہترین طاقت کی سختی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ زیادہ قابل ذکر اس کی کولڈ پروسیسنگ کو مضبوط بنانے کی صلاحیت ہے: سرد اخترتی کے ذریعے، تناؤ کی طاقت 1517 MPa تک پہنچ سکتی ہے، جو اعلی طاقت کے استعمال کا امکان فراہم کرتی ہے۔
• اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی الائے 600 کی ایک اور خاص بات ہے۔ 600 ڈگری پر، تناؤ کی طاقت 450 MPa سے اوپر رہتی ہے۔ 700 ڈگری سے اوپر اچھی کریپ فریکچر کی طاقت کو برقرار رکھیں۔ 1100 ڈگری پر مسلسل ہوا کے آکسیکرن ماحول میں، مواد اب بھی ساختی سالمیت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ یہ اعلی-درجہ حرارت کی توانائی ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے کے طریقہ کار اور کاربائیڈ کے پھیلاؤ کو مضبوط بنانے کے مشترکہ اثر کی وجہ سے ہے۔

ہاٹ پروسیسنگ ایلائے 600 بنانے کا بنیادی طریقہ ہے، جس میں فورجنگ، ہاٹ رولنگ، اخراج اور دیگر طریقے شامل ہیں۔ اس مرکب میں اچھی گرم کام کرنے کی کارکردگی اور ایک وسیع فورجنگ اور رولنگ پروسیس ونڈو ہے۔

فورجنگ کا عمل: سٹیل کے انگوٹوں کو فورجنگ کرنے کے لیے حرارتی درجہ حرارت 1110-1140 ڈگری ہے، اور فورجنگ کے حتمی درجہ حرارت کو 950 ڈگری سے اوپر برقرار رکھا جانا چاہیے تاکہ اناج کی حدود میں ٹوٹنے والے مراحل کی بارش سے بچا جا سکے۔ فورجنگ کا تناسب عام طور پر 4:1 سے کم ہونا ضروری ہے تاکہ کاسٹ کے طور پر ڈھانچے کے کافی ٹکڑے اور دوبارہ تشکیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ بڑے فورجنگز کے لیے، کثیر جہتی فورجنگ ٹیکنالوجی کا استعمال اناج کے سائز کو بہتر بنانے اور آئسوٹروپک خصوصیات کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

ہاٹ رولنگ کا عمل: سلیب رولنگ کے لیے حرارتی درجہ حرارت 1130-1170 ڈگری ہے، اور ہاٹ رولنگ پروسیسنگ نسبتاً آسان ہے، جس کی وجہ سے اسٹین لیس سٹیل کے بننا آسان ہوتا ہے۔ ہاٹ رولڈ پتلی پلیٹوں کی تیاری کے لیے حرارتی درجہ حرارت اور رولنگ پاسز کے سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، اور آخری رولنگ درجہ حرارت کو حساس درجہ حرارت کی حد میں گرنے سے گریز کرنا چاہیے (عام طور پر 900 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر کی ضرورت ہوتی ہے)۔ رولنگ کے بعد تیز ٹھنڈک ٹھوس محلول کی حالت کو برقرار رکھنے اور کاربائڈز کو اناج کی حدود میں تیز ہونے سے روکنے میں مدد کرتی ہے۔

کولڈ پروسیسنگ کی تکنیکوں میں مختلف طریقے شامل ہیں جیسے کولڈ ڈرائنگ، کولڈ رولنگ، اور کولڈ اسپننگ۔ بار اور تار کے مواد کے لیے، کولڈ ڈرائنگ سب سے اہم پروسیسنگ طریقہ ہے۔ ہر پاس کی کمی کی شرح کو ایک معقول حد (عام طور پر 15% -25%) کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ مشینی دراڑیں پیدا ہونے سے بچ سکیں۔

انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کولڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں ایک ناگزیر قدم ہے۔ جب مجموعی اخترتی ایک خاص حد (عام طور پر 30% -50%) سے تجاوز کر جاتی ہے، تو کام کی سختی کو ختم کرنے اور پلاسٹکٹی کو بحال کرنے کے لیے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اینیلنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 800-1050 ڈگری ہوتا ہے، قدرتی ٹھنڈک یا پانی کی ٹھنڈک کے ساتھ۔ اینیل شدہ مواد کولڈ پروسیسنگ سے گزرنا جاری رکھ سکتا ہے۔
 

• پلیٹ اور پتلی پلیٹ: کیمیائی آلات کے لیے اہم مواد

الائے 600 شیٹ ASTM B168/ASME SB-168 معیارات کے مطابق تیار اور فراہم کی جاتی ہے۔ بورڈ کی موٹائی کی حد 0.5 ملی میٹر پتلی پلیٹ سے لے کر 80 ملی میٹر درمیانی موٹی پلیٹ تک ہے، جس کی چوڑائی 3 میٹر تک اور لمبائی 6 میٹر تک ہے۔

بورڈ کو عام طور پر حل شدہ حالت میں پہنچایا جاتا ہے اور تیزاب سے دھونے، سیدھا کرنے اور تراشنے کے بعد فراہم کیا جاتا ہے۔ ٹھوس حل کے علاج کا درجہ حرارت 1010-1050 ڈگری ہے۔ ایئر کولنگ کے بعد، ایک یکساں سنگل فیز آسٹنائٹ ڈھانچہ حاصل کیا جاتا ہے، جو سنکنرن مزاحمت اور پروسیسنگ کی بہترین کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

• بارز اور فورجنگز: بوجھ برداشت کرنے والے ڈھانچے کے اہم اجزاء-

الائے 600 راڈز اور فورجنگز مواد کی ایک ناگزیر شکل ہیں۔ ASTM B166/ASME SB-166 معیارات کے مطابق، سلاخوں کو جعلی اور رولڈ حالت میں فراہم کیا جاتا ہے، سطح کو پالش یا پالش کیا جاتا ہے، جس کا قطر 6mm سے 500mm تک ہوتا ہے اور لمبائی 30 میٹر تک ہوتی ہے۔

فورجنگ پروڈکٹس 100-600mm کی موٹائی کے ساتھ بڑے شافٹ اور فلینجز کا احاطہ کرتے ہیں، نیز 200-1500mm کے قطر کے ساتھ رنگ اور کیک کے اجزاء، ASTM B564/ASME SB-564 معیارات کے مطابق فراہم کیے جاتے ہیں۔ گول کیک اور رنگ خالی جگہوں کو جعلی حالت میں فراہم کیا جاتا ہے، جبکہ رنگ کے اجزاء ٹھوس حل حالت میں فراہم کیے جاتے ہیں۔

جعل سازی کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کی ضروریات بہت زیادہ ہیں۔ سٹیل کے انگوٹوں کو فورجنگ کرنے کے لئے حرارتی درجہ حرارت 1110-1140 ڈگری ہے، اور حتمی فورجنگ درجہ حرارت 950 ڈگری سے کم نہیں ہے؛ سلیب رولنگ کے لیے حرارتی درجہ حرارت 1130-1170 ڈگری ہے۔ ملٹی ڈائریکشنل فورجنگ ٹیکنالوجی کا استعمال اناج کو بہتر بنانے اور فورجنگز کی اندرونی ساخت کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

• پائپ اور سیملیس پائپس: سیال ٹرانسپورٹ سسٹم کو یقینی بنانا

الائے 600 پائپ ASTM B163/ASME SB-163 (کنڈینسر اور ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے پائپ)، ASTM B167/ASME SB-167 (عام استعمال کے لیے ہموار پائپ)، اور ASTM B516/B517 (ویلڈ پائپ) کے معیارات کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں۔

ہموار پائپوں کے بیرونی قطر کی حد 6mm سے 530mm تک ہے، اور دیوار کی موٹائی 0.5mm سے 50mm تک ہوتی ہے۔ ویلڈڈ پائپوں کا بیرونی قطر 88.9 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے، اور دیوار کی موٹائی 3.7 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ پائپوں کو عام طور پر محلول اچار کی حالت میں پہنچایا جاتا ہے، جس میں ہموار اندرونی اور بیرونی سطحیں ہوتی ہیں تاکہ سیال کے بہاؤ اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے۔

• ریشم اور پٹی: صحت سے متعلق اور چھوٹے سے متعلق ایپلی کیشنز

صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، الائے 600 تار اور پٹی کی مانگ روز بروز بڑھ رہی ہے۔ سلک مواد ٹھوس محلول ایسڈ واشڈ ڈسکس یا سیدھی پٹیوں کی شکل میں یا ٹھوس محلول کی سیدھی پٹیوں کو باریک پالش کی صورت میں پہنچایا جاتا ہے۔ قطر کی وضاحتیں 0.05mm سے 8mm تک ہوتی ہیں، جو مائیکرو الیکٹرانک پیکیجنگ سے لے کر تھرموکوپل شیتھ تک مختلف ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔

پٹی کولڈ رولنگ، ٹھوس محلول ٹریٹمنٹ، اور آکسائیڈ کی جلد کو ہٹانے کے بعد فراہم کی جاتی ہے۔ موٹائی 0.1 ملی میٹر تک پتلی ہو سکتی ہے اور چوڑائی 500 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ صحت سے متعلق چشموں، نالیدار ٹیوبوں، مہروں اور الیکٹرانک اجزاء کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔

• دیگر مصنوعات کی شکلیں

اوپر بیان کردہ مین اسٹریم پروڈکٹ فارم کے علاوہ، الائے 600 کو مختلف شکلوں میں بھی فراہم کیا جا سکتا ہے جیسے بلٹس، راؤنڈ کیک، رنگ فورجنگ، ویلڈنگ وائر وغیرہ۔ بلٹ کا سائز 75 ملی میٹر سے 450 ملی میٹر تک ہوتا ہے، اور لمبائی 10 میٹر تک ہو سکتی ہے۔ ویلڈنگ کی تار AWS A5.14 ERNiCr-3 معیار کے مطابق تیار کی جاتی ہے اور ایک ہی یا مختلف مواد کے ویلڈنگ کنکشن کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

Inconel 600 بین الاقوامی معیارات کی تعمیل کرتا ہے، جیسے:

ASTM B168: نکل-کرومیم-لوہے کے مرکب پلیٹوں، چادروں اور پٹیوں کے لیے معیاری تفصیلات

ASTM B166: نکل-کرومیم-لوہے کی ملاوٹ والی سلاخوں، سلاخوں اور تاروں کا احاطہ کرتا ہے۔

AMS 5540: Inconel 600 کے لیے ایرو اسپیس مواد کی تفصیلات۔

EN، DIN، اور JIS: یورپی، جرمن، اور جاپانی معیارات کے مطابق۔

Inconel 600 اپنی ورسٹائل خصوصیات کی وجہ سے صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتا ہے۔

• ایرو اسپیس

ٹربائن بلیڈ، انجن کے اجزاء، اور ایگزاسٹ سسٹم۔

• کیمیکل پروسیسنگ

ری ایکٹر، ہیٹ ایکسچینجرز، اور پائپنگ سسٹم جو سنکنرن کیمیکلز کے سامنے ہیں۔

• نیوکلیئر پاور

جوہری ری ایکٹر میں بھاپ جنریٹر کی نلیاں اور دیگر اجزاء۔

• گرمی کا علاج

فرنس کے اجزاء، جیسے مفلس، ریٹارٹس، اور ٹوکریاں۔

• الیکٹرانکس

حرارتی عناصر اور تھرموکوپل میان۔

• میرین انجینئرنگ

سمندری پانی اور سمندری ماحول کے سامنے آنے والے اجزاء۔

Q1: جرمن معیار کیا ہے (DIN): 2.4816 نکل کرومیم آئرن ہیٹ ریزسٹنٹ الائے؟ اس کی بنیادی شناخت کیا ہے؟
A: یہ جرمن صنعتی معیارات (DIN) کے مطابق نام کا ایک austenitic heat-resistant alloy ہے، جس میں نکل (Ni) بطور میٹرکس اور بڑی مقدار میں کرومیم (Cr)، آئرن (Fe) اور دیگر مضبوط کرنے والے عناصر شامل کیے گئے ہیں۔ متعلقہ بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ گریڈ Inconel 600 (US UNS N06600) ہے۔

Q2: اس مرکب کی کیمیائی ساخت اور مائکرو اسٹرکچر کے اسرار کیا ہیں؟
A: اس کی کارکردگی کی جڑ عین کیمیائی ساخت کے ڈیزائن میں گہری ہے۔ نکل (72% سے زیادہ یا اس کے برابر) کے علاوہ ایک مستحکم آسٹینیٹک میٹرکس اور سنکنرن-مزاحم فاؤنڈیشن فراہم کرتا ہے، کرومیم (14-17%) اعلی درجہ حرارت کی آکسیڈیشن مزاحمت میں حصہ ڈالتا ہے، اور آئرن (6-10%) اخراجات اور کچھ خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں کاربن، مینگنیج، سلکان، کاپر وغیرہ جیسے عناصر کی تھوڑی مقدار بھی ہوتی ہے۔ یہ مرکب مرکب اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مصر دات اعلی درجہ حرارت پر نقصان دہ مرحلے کی تبدیلی کا شکار نہ ہو اور اس کا مائیکرو اسٹرکچر مستحکم ہو۔

Q3: دیگر اسی طرح کے مرکب کے مقابلے میں اس کے شاندار فوائد کیا ہیں؟
A:سب سے پہلے، اس کی اعلی-درجہ حرارت کی آکسیکرن مزاحمت انتہائی شاندار ہے، خاص طور پر سائیکلک آکسیکرن حالات میں مستحکم۔ دوم، اس میں کاربرائزنگ اور نائٹرائڈنگ ماحول میں بہترین مزاحمت ہے، جو کیمیکل اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کی صنعتوں میں بہت اہم ہے۔ مزید برآں، اس میں بہترین سرد اور گرم پروسیسنگ اور ویلڈنگ کی کارکردگی ہے، جس سے پیچیدہ اجزاء تیار کرنا آسان ہے۔

Q4: اس مرکب کو پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کرتے وقت کن چیزوں پر توجہ دی جانی چاہئے؟
A:گرم پروسیسنگ: ہیٹنگ یکساں ہونی چاہیے، کم پگھلنے والے مرحلے کے درجہ حرارت کی حد (تقریباً 700-900 ڈگری سینٹی گریڈ) میں طویل عرصے تک رہنے سے گریز کریں۔
کولڈ ورکنگ: کام کی سختی کی شرح نسبتاً زیادہ ہے، اور پلاسٹکٹی کو بحال کرنے کے لیے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
ویلڈنگ: ٹونگسٹن انیرٹ گیس ویلڈنگ (GTAW) جیسے طریقوں کو استعمال کرنے اور ملتے جلتے ویلڈنگ مواد کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
حرارت کا علاج: ٹھوس محلول کا علاج (تقریباً 1100-1150 ڈگری سینٹی گریڈ کے بعد تیز ٹھنڈک) عام طور پر بہترین سنکنرن مزاحمت اور نرم ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

Q5: اس مواد کی مستقبل کی ترقی کا امکان کیا ہے؟
A: جدید ترین ٹیکنالوجیز جیسے کہ صاف توانائی، موثر پاور جنریشن، اور گہری خلائی ریسرچ کی ترقی کے ساتھ، مزید انتہائی ماحول میں مواد کی کارکردگی کی ضروریات میں اضافہ ہی ہوتا رہے گا۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 2.4816 انکونل 600 مصر دات، چین 2.4816 انکونل 600 مصر دات بنانے والے